Zlecasz wykonanie posadzki przemysłowej? To musisz wiedzieć!

Posadzki przemysłowe kojarzą nam się głównie z ogromnymi powierzchniami hal produkcyjnych, parkingów czy warsztatów, a tymczasem okazuje się, że coraz więcej osób prywatnych decyduje się na taki rodzaj podłogi w swoim domu. Także w budynkach użyteczności publicznej możemy się natknąć na tego typu posadzki np. w recepcji czy wyjątkowo uczęszczanych korytarzach i salach szkoleniowych. Warto zatem zapoznać się z tym tematem nieco bliżej.

• Od czego zacząć wykonanie posadzki przemysłowej?
• Rodzaje posadzek przemysłowych
• Posadzka przemysłowa krok po kroku
• Czy można przyśpieszyć proces wykonania posadzki przemysłowej?
• Cena posadzki przemysłowej

Od czego zacząć wykonanie posadzki przemysłowej?

Przede wszystkim wykonanie tego typu nawierzchni nie jest łatwe i wymaga zachowania właściwej technologii. Na pewno nie jest to coś, co można wykonać samodzielnie. W związku z tym należy poszukać odpowiedniej firmy, która świadczy tego typu usługi i posiada udokumentowane doświadczenie w realizacji podobnych projektów. Warto zatem na początku zdobyć podstawowe informacje, które pomogą nam w doborze najlepszej oferty — zwrócić uwagę na referencje, portfolio wykonanych prac oraz czas działania firmy na rynku. Dobrym punktem wyjścia jest także zapoznanie się z aktualnymi normami branżowymi, które określają minimalne standardy jakościowe dla posadzek przeznaczonych do intensywnej eksploatacji.

Rodzaje posadzek przemyslowych

Rodzajów posadzek przemysłowych jest wiele, do głównych należą posadzki betonowe i żywiczne.

Wśród posadzek betonowych możemy dodatkowo wyróżnić bezspoinowe (inaczej bezcięciowe), utwardzane powierzchniowo lub szczotkowane. W ostatnim czasie na popularności zyskuje beton polerowany, który jak wcześniej wspominaliśmy, coraz częściej zostaje wykorzystywany w budynkach użyteczności publicznej, a nawet domach prywatnych. Za bardziej estetyczne uważane są jednak posadzki żywiczne, które dodatkowo mają znacznie większą odporność chemiczną — wytrzymują kontakt z agresywnymi substancjami takimi jak kwasy, zasady czy rozpuszczalniki organiczne. Przy wyborze odpowiedniego rodzaju brane pod uwagę jest przeznaczenie posadzki, przewidywane obciążenia mechaniczne (np. ruch wózków widłowych, maszyn produkcyjnych) oraz nakłady finansowe, jakie na ten cel jest w stanie przeznaczyć zleceniodawca. Dodatkowym czynnikiem decydującym może być czas oddania obiektu do użytku — niektóre systemy żywiczne pozwalają na szybsze przystąpienie do eksploatacji niż tradycyjne rozwiązania betonowe.

Posadzka przemysłowa krok po kroku

Określenie parametrów technicznych

Najpierw trzeba określić przeznaczenie posadzki, a więc to, co będzie wykonywane w miejscu, w którym będzie się ona znajdować. Od tego będą zależały jej szczegółowe parametry — klasa wytrzymałości betonu, grubość warstwy wierzchniej, rodzaj zbrojenia oraz ewentualna potrzeba dodatkowych zabezpieczeń antypoślizgowych czy antystatycznych. Należy także ustalić klasę ekspozycji środowiskowej według norm PN-EN 206, co wpłynie na skład mieszanki betonowej.

Przygotowanie podłoża

Następnie trzeba odpowiednio przygotować powierzchnię, na której będzie wylewany np. beton (w przypadku posadzki betonowej). Podłoże musi być nośne, równe, czyste oraz odpowiednio zagęszczone — w zależności od kategorii ruchu stosuje się różne moduły ściśliwości gruntu. Często konieczne jest wykonanie podsypki z kruszywa oraz warstwy izolacyjnej chroniącej przed wilgocią gruntową. W przypadku napraw lub renowacji istniejących posadzek niezbędne jest dokładne usunięcie luźnych fragmentów oraz sfrezowanie powierzchni w celu uzyskania odpowiedniej przyczepności nowych warstw.

Instalacja i zacieranie

Potem przechodzimy do właściwej instalacji posadzki betonowej oraz zacierania. Beton należy ułożyć równomiernie, a następnie zagęścić za pomocą wibratora głębinowego lub listwy wibracyjnej. Na tym etapie ważne jest użycie preparatów utwardzających, które wzmocnią powierzchnię posadzki oraz zapewnią jej szczelność — najczęściej stosuje się sypkie toppingi kwarcowe lub korundowe, które wciera się mechanicznie w świeżą powierzchnię betonu. Zacieranie wykonuje się zwykle w kilku przejściach za pomocą zacieraczki mechanicznej (helikoptera), uzyskując ostatecznie gładką i równą nawierzchnię.

Impregnacja i pielęgnacja

Tak wykonana podłoga musi zostać zaimpregnowana — stosuje się w tym celu preparaty na bazie akrylu lub poliuretanu, które uszczelniają pory betonu i zwiększają jego odporność na zabrudzenia. Ostatnim etapem jest pielęgnacja mokra, która trwa minimum 14 dni. W tym okresie powierzchnia musi być regularnie zwilżana wodą lub pokrywana folią paroizolacyjną, co zapobiega zbyt szybkiemu odparowaniu wody z betonu i powstawaniu mikrospękań. Po tym czasie można już korzystać z posadzki, choć pełną wytrzymałość osiąga ona dopiero po około 28 dniach od ułożenia.

Czy można przyśpieszyć proces wykonania posadzki przemysłowej?

Niestety nie jest to możliwe ze względu na reżim technologiczny, który musi być bezwzględnie zachowany, w przeciwnym wypadku posadzka może szybciej ulegać zniszczeniu lub też wyglądać nieestetycznie. Wyjątkiem są specjalne mieszanki szybkowiążące lub systemy żywiczne, które pozwalają na skrócenie czasu oddania powierzchni do użytku — niektóre żywice poliuretanowe lub epoksydowe mogą być eksploatowane już po 24–48 godzinach. Wiąże się to jednak z wyższymi kosztami materiałów oraz koniecznością precyzyjnego przestrzegania warunków aplikacji (temperatura, wilgotność powietrza). Jeżeli chcemy, by nawierzchnia, na którą się decydujemy była trwała i nie sprawiała nam problemów, powinniśmy zaufać ekspertom w tej dziedzinie i nie poganiać ich, gdyż będzie to wyłącznie ze szkodą dla nas — przedwczesne obciążenie posadzki może prowadzić do trwałych uszkodzeń struktury betonu.

Cena posadzki przemysłowej

Bardzo trudno jest określić konkretny koszt wykonania posadzki przemysłowej, zwykle waha się on od kilkudziesięciu do kilkuset złotych za metr kwadratowy. Na cenę ma wpływ oczywiście konkretny rodzaj posadzki (betonowa, żywiczna, polerowana), dobór materiałów (klasa betonu, rodzaj utwardzacza, grubość warstwy żywicy), skomplikowanie projektu (naroża, spadki, dylatacje) oraz wybór firmy, której zlecimy wykonanie tej pracy. Dodatkowo w kalkulacji należy uwzględnić koszty przygotowania podłoża, ewentualnych remontów istniejącej nawierzchni, transportu materiałów oraz czasu przestoju obiektu podczas wykonywania prac. W przypadku dużych powierzchni (powyżej kilkuset metrów kwadratowych) można negocjować ceny hurtowe, co pozwala obniżyć jednostkowy koszt realizacji.